本人从2003年参加工作从基层做起至今一直从事家具工作，已经接近20年丰富的工作经验，特别对儿童家具（内、外销婴儿床）的要求和安全标准。 能够协调和沟通好各部门之间工作关系，熟悉整个生产工艺流程、品质、采购。
油漆工艺 从以前的PU 、NC陆续更改为UV、水性漆
2009-2011担任工程部经理
2012-2023担任生产经理
家具生产流程：排单-部门沟通-确认生产计划-素板-大平砂（定尺）-开毛料-（贴面根据产品要求透底色类）-精截-封边-钻孔-打磨-底漆（UV/NC/水性根据产品要求）组装-半成品-底漆-打磨（320＃）-面漆-包装
婴儿床生产流程：排单-部门沟通-确认生产计划-备料-机加-砂光-零件底漆油漆打磨（UV/NC/水性根据产品要求）-组装-静电底漆-面漆-包装至出货柜全流程跟踪
改善与改进：近几年开始招人难人工短缺由此改善了工艺方面的一些不足，老式的是定岗定位人员比较充足用工比较便宜。有些限于更新换代的机械设备，后期把工厂机器设备逐渐改进实施了联机作业一个人同时操作两台机器，根据产品各零部件的加工工艺来匹配机台配置，以便达到最快的完成一个零件的加工工序的完整性以匹配部件的组装，工人既能挣上钱也解决了用工难的问题。对于长期批量性大的产品可以针对流水线作业配套机器专用生产还是比较省工省时。
油漆：以前NC、PU居多随着市场需求环保是关键的理念逐渐慢慢形成水性漆为主，硬度耐黄变要比油性的好，效果好坏白身打磨是关键，现在一般用滚涂（UV/水性）、静电用水性底漆-静电面漆
水性漆滚涂底漆用防涨筋底漆（滚涂可能出现麻纹、端头堆漆现象可以通过调节滚筒或者油漆加热来避免对于砂光要求可以用风轮砂轻微抛光只要不拉手即可），静电DISCO喷涂第一遍也是防涨筋底漆第二道面漆（静电主要是流油可以根据天气控制油量大小或者静电盘的高低
